Classificazione e caratteristiche della resina per il trattamento della luce UV

Classificazione e caratteristiche della resina UV per il trattamento della luce (I)

La resina fotocurable è anche chiamata resina fotocurable a radiazione, resina UV, oligomero, indicata come resina UV. Il peso molecolare è generalmente superiore a 1000,che determina le principali proprietà del rivestimento.

Le resine fotocurable comunemente utilizzate in Cina comprendono attualmente l'acrilato epossidico, l'acrilato di poliuretano, l'acrilato di poliestere, l'acrilato di polietere, l'aminoacrilato, l'acrilato e altri acrilati.

Classificazione e caratteristiche della resina UV per il trattamento della luce (II)

La resina fotocurable è anche chiamata resina fotocurable a radiazione, resina UV, oligomero, indicata come resina UV. Il peso molecolare è generalmente superiore a 1000,che determina le principali proprietà del rivestimento.

Le resine fotocurable comunemente utilizzate in Cina comprendono attualmente l'acrilato epossidico, l'acrilato di poliuretano, l'acrilato di poliestere, l'acrilato di polietere, l'aminoacrilato, l'acrilato e altri acrilati.

Classificazione e caratteristiche della resina UV per il trattamento della luce (III)

La resina fotocurable è anche chiamata resina fotocurable a radiazione, resina UV, oligomero, indicata come resina UV. Il peso molecolare è generalmente superiore a 1000,che determina le principali proprietà del rivestimento.

Le resine fotocurable comunemente utilizzate in Cina comprendono attualmente l'acrilato epossidico, l'acrilato di poliuretano, l'acrilato di poliestere, l'acrilato di polietere, l'aminoacrilato, l'acrilato e altri acrilati.

Classificazione e caratteristiche della resina per il trattamento della luce UV (IV)

La resina fotocurable è anche chiamata resina fotocurable a radiazione, resina UV, oligomero, indicata come resina UV. Il peso molecolare è generalmente superiore a 1000,che determina le principali proprietà del rivestimento.

Le resine fotocurable comunemente utilizzate in Cina comprendono attualmente l'acrilato epossidico, l'acrilato di poliuretano, l'acrilato di poliestere, l'acrilato di polietere, l'aminoacrilato, l'acrilato e altri acrilati.

Serie di raffreddamento UV/LED a bassa energia e ad alta velocità di raffreddamento

Serie di raffreddamento UV/LED a bassa energia e ad alta velocità di raffreddamento

Attualmente l'applicazione del sistema di raffreddamento UV/LED presenta ancora la difficoltà di una velocità di raffreddamento insufficiente.

L'apparecchiatura di curatura a LED ha un'uscita a lunghezza d'onda singola, al momento non esiste un iniziatore efficiente per una lunghezza d'onda singola (365nm, 385nm, 395nm, 405nm),l'effetto di avviamento della produzione di massa e del mercato non è elevato a lunghezza d'onda singola, con conseguente lenta velocità di indurimento.

La maggior parte delle apparecchiature a LED attualmente sul mercato è a onda lunga singola,più efficiente delle lampade a mercurio tradizionali e più favorevole ai materiali sensibili al calore. Il calore può favorire meglio l'insorgenza di cure e di collegamenti incrociati, mentre le apparecchiature a LED non generano calore.

Le apparecchiature di raffreddamento a LED non hanno l'uso di dispositivi ad alta potenza, a bassa potenza e a bassa intensità, il che porterà a una velocità di raffreddamento insufficiente.

Con il test del laboratorio di applicazione, la classificazione della velocità di raffreddamento UV/LED a bassa energia è la seguente:

1. L'acrilato epossidico modificato disfunzionale presenta caratteristiche di bassa viscosità e velocità di raffreddamento rapida.
2. Acrilato di poliuretano disfunzionale, con velocità di raffreddamento rapida, bassa viscosità, alta durezza, resistenza all'usura e alla graffiatura
3. Acrilato di poliuretano disfunzionale, con velocità di indurimento rapida e buona robustezza
4. Acrilato di poliuretano tetrafunzionale, con velocità di raffreddamento e robustezza elevate
5. Acrilato di poliuretano trifunzionale, con velocità di raffreddamento rapida, eccellente flessibilità e buona elasticità
6. Acrilato di poliuretano disfunzionale, con velocità di indurimento rapida, buona adesione, buona resistenza ai solventi, ecc.
7. Acrilato di poliuretano funzionale, con velocità di raffreddamento rapida, buona flessibilità, resistenza agli urti, ecc.
8. Acrilato di poliuretano trifunzionale, con velocità di raffreddamento rapida, alta durezza, buona resistenza, ecc.
9. Acrilato di poliuretano disfunzionale, con buona adesione e robustezza
10. Acrilato di poliuretano funzionale, con bassa viscosità, curatura rapida, alta durezza, resistenza all'usura e alla graffiatura
11. Acrilato epossidico modificato disfunzionale, con alta velocità di raffreddamento, alta durezza, eccellente resistenza chimica, ecc.

Scenari di applicazione della doppia cura:

L'ovvio vantaggio del sistema a doppia cura è che la cura termica può aiutare a curare parti non piane, mentre la cura UV ha una maggiore densità di incrocio per migliorare la pienezza e la lucentezza,oltre a fornire un'eccellente resistenza chimica■ allo stesso tempo, il tempo di indurimento è breve, il che può migliorare notevolmente l'efficienza della produzione, ridurre la contaminazione superficiale delle parti durante il processo di produzione e migliorare il rendimento.

La combinazione di acrilati funzionali idrossilici con acrilati contenenti isocianati (NCO) consente ai formulatori di sfruttare il meglio di entrambi i mondi (cinetica termica e di curatura energetica).L'attuazione di questa reazione aggiuntiva può portare a rivestimenti con una migliore resistenza alle intemperie e una durezza simile a quella dei rivestimenti convenzionali.Un altro vantaggio dell'utilizzo di questa chimica è che può superare i limiti della luce (curatura delle ombre) attraverso la chimica della curatura energetica,poiché i rivestimenti non esposti ai raggi UV non curano o curano in modo incompleto con una bassa energiaIn questo caso, il collegamento incrociato può essere eseguito attraverso un processo di cura a due componenti.

I vantaggi della doppia cura sono:

1. Il trattamento termico risolve il problema del trattamento incompleto della luce nelle zone di ombra di parti a forma speciale di sistemi UV puri
2. Il trattamento termico migliora il problema del trattamento UV incompleto di rivestimenti a colori solidi in condizioni di sistema UV puro
3. Il sistema di indurimento termico migliora i difetti del sistema UV come il grande restringimento, scarsa adesione e insufficiente resistenza.
4. Il sistema UV migliora l'efficienza di produzione e il rendimento della tradizionale cura termica del PU a due componenti
5. Il sistema UV migliora la lucentezza, la ricchezza, la durezza, la resistenza chimica, ecc. della tradizionale cura termica a due componenti di PU

Classificazione a doppia cura:

• 2K sistema di raffreddamento luminoso + raffreddamento termico:

Tipo di resina: resina UV a cura della luce contenente gruppi idrossilici, tenore di idrossilico 1,0%-5,0%

• 1K sistema di raffreddamento a luce + raffreddamento a umidità:

Tipologia di resina: resina UV a raffreddamento luminoso contenente NCO, contenuto di NCO 5,0%-10,0%

Processo di doppia cura:

• Sistema a due componenti di raffreddamento a luce + raffreddamento termico:

Componente A è una resina idrossilica a resistenza alla luce + monomero di diluente reattivo, pigmento, riempitore e solvente organico.

Il componente B comprende l'isocianato, il curatore, il fotoiniziatore, il catalizzatore per il curatore termico, l'antiossidante, l'assorbente UV, l'umidificante e il livellatore, il solvente organico, ecc.

• Sistema a una sola componente per il raffreddamento a luce + raffreddamento a umidità

Contiene NCO resina UV a cura della luce, monomero di diluente attivo, pigmento, riempitore, iniziatore, ecc.

Sulla base di considerazioni relative alla stabilità di stoccaggio, Meilun New Materials fornisce attualmente resine fotocurable contenenti idrossile:

Resina per la cura con luce UV per adesivo sensibile alla pressione UV/adesivo laminante UV/adesivo adesivo adesivo UV

Quando l'adesivo sensibile alla pressione è sottoposto a una pressione adeguata e lenta, produce un flusso viscoso simile a quello del liquido,in modo che l'adesivo sensibile alla pressione sia a stretto contatto con la superficie dell'aderente e scorra nelle scanalature sulla superficie dell'aderenteQuando il prodotto adesivo sensibile alla pressione viene staccato da una forza esterna,l'adesivo sensibile alla pressione presenta proprietà simili all'elasticità e ha una elevata resistenza alla desquamazione. maggiore è la velocità di desquamazione, maggiore è la resistenza al desquamazione del prodotto adesivo sensibile alla pressione.La bagnabilità dell'adesivo sensibile alla pressione sulla superficie dell'aderente può renderlo vicino alla superficie dell'aderente per generare forze intermolecolari e sufficiente adesione interfacciale.

Proprietà della resina:

1. Forte adesione al substrato
2. Equilibrio tra coesione e adesione
3. Punto TG inferiore a -35°C
4. Ottima flessibilità
5. eccellente viscoelasticità

Inoltre, le esigenze particolari richiedono un'elevata trasmissione luminosa, un'eccellente resistenza alle intemperie, una forte resistenza all'acqua, ecc.

Metodo di prova dello strato adesivo:

Viscosità: 1500-6500 cps a 25°C

Spessore della pellicola: 25 - 175 micron

Metodo di prova: 2400 mj/cm2^,2 kg di rulli x2, ripetuta laminazione, prova di resistenza alla buccia a 180 gradi dopo 30 minuti di laminazione

Principi di classificazione e selezione delle resine UV

Oligomero (resina UV) si riferisce a un polimero a basso peso molecolare contenente uno o più gruppi fotopolimerizzabili.

Gruppo di fotopolimerizzazione: doppio legame insaturi>C=C< gruppo epossidico:

1. Classificazione delle resine UV

1Oligomeri fotocurati da radicali liberi, comprese le seguenti resine:

Acrilato epossidico

Acrilato di poliestere

Acrilato di poliuretano

Aminoacrilato

Resine acrilica pura

Acrilato di polietilene, ecc.

2. Oligomeri cationici a cura della luce, comprese le seguenti resine:

Resine epossidica

Resine di viniletere

II. Principi di selezione degli oligomeri
(1) Viscosità: selezionare la viscosità appropriata in base al disegno della formula

(2) Velocità di fotocuring: in generale, più alta è la funzionalità, più veloce è la velocità di fotocuring.e gli oligomeri modificati dalle amine hanno anche una velocità di fotocuring veloce.

(3) Proprietà fisiche e meccaniche: durezza, flessibilità, resistenza all'usura, resistenza alla trazione, resistenza agli urti, adesione, resistenza chimica (resistenza agli acidi e agli alcali), resistenza all'ingiallimento,lucentezza, e la bagnabilità dei pigmenti.

(4) Temperatura di transizione del vetro oligomero (Tg): la resina a basso Tg ha generalmente una bassa durezza e un buon lucido; la resina a basso Tg ha una buona flessibilità e resistenza agli urti.

(5) Riduzione da curaggio degli oligomeri: un ridotto riduzione da curaggio è utile per migliorare l'adesione del film curato al substrato.la densità di interconnessione aumenta, e aumenta anche il restringimento di stagionamento.

(6) Tossicità e irritazione: gli oligomeri hanno un peso molecolare elevato, sono per lo più viscosi, non volatili, non infiammabili o esplosivi, sono anche meno tossici e meno irritanti per la pelle.